владимир сиротенко Читатель

Горечь нашего сахара

К.т.н.Сиротенко Владимир Васильевич

s47.radikal.ru/i116/1002/0d/c106f5f2af63.jpg

ГОРЕЧЬ СВЕКОЛЬНОГО САХАРА

В соседнем супермаркете сахара уже нет на полках. Он продаётся на развес по 12 гривен за кг. Подумать только, сахар, которого ещё весной некуда было девать по 3.50, теперь с трудом можно купить за 12 гривен! Конечно, если внутренний рынок Украины требует около 2 млн. т. сахара, а наши заводы в этом году еле-еле наскребли 1,568 млн., то ясно, что своего сахара нам не хватит. Это было ясно ещё в конце сезона. Но чиновники из Агропромполитики вальяжно заверяли нас, что с учётом переходных запасов сахара нам хватит с избытком. Мало того, наш заместитель Министра аграрной политики Иван Демчак стал вопить о том, что Беларусь заваливает Украину своим дешёвым сахаром и потребовал запретить его ввоз. До чего мы дожили — Беларусь, имеющая всего 4 сахарных завода стала представлять угрозу для Украины, имеющей и ныне в 30 раз больше работоспособных сахарных заводов!

Мы всегда были «Сахарной республикой» Европы. Больше нас сахара не выпускал никто. И во времена Союза, и во времена Российской империи. В Советское время 192 сахзавода Украины выпускали 7 млн. т. сахара. Напомню — потребность сахарного рынка Украины 1,8- 2 млн. т., России- 5−7 млн., Белоруссии — всего 350 тыс.т.,

Давайте попробуем разобраться в причинах того, что бывшая сахарная республика Союза оказалась без сахара. Начнём с истории сахароварения. Первый наш сахарный завод был построен согласно указа Петра Великого от 14 марта 1718 года, в котором предписывалось «московскому купцу Павлу Вестову в Москве сахарный завод заводить своим коштом (то есть на свои средства) и в ту кампанию призывать ему, кого захочет, на что и дать ему из Мануфактурной Коллегии привилегию на десять лет и для оной фабрики вывозить ему из-за моря сахар-сырец, и в Москве из того варить головной сахар и продавать свободно» Правда, предприимчивый Вестов предпочёл построить завод не в боярской Москве. А в Санкт — Петербурге, где с 1719 первый в России сахарный завод Вестова стал вырабатывать сахар-рафинад. К концу ХV111 века в Российской империи было уже 20 сахарных заводов, производящих тростниковый сахар. Но это было тупиковое направление, ведь в Российской империи негде выращивать сахарный тростник. Нужно было искать новое сахаросодержащее сырьё.

Еще в 1575 году французский ботаник Оливье де Серр обнаружил высокое содержанию сахара в свекле, однако лишь в 1747 году немецкому химику Маргграфу удалось извлечь i070.radikal.ru/1002/7e/6da961d96a16.jpg сахар из сахарной свеклы и сделать его твердым. С 1786 года работу Маргграфа продолжил его ученик, француз по происхождению Шарль Ахард, который в своем имении под Берлином начал селекцию свеклы для производства сахара.

Уже 11 января 1799 г. Ахард представил прусскому королю Фридриху-Вильгельму Третьему первые 4 кг свекловичного сахара. При покровительстве короля в 1802 году в имении Кунерн в Пруссии начал работать свеклосахарный завод, построенный Ахардом. Выход сахара здесь был от 3 до 5% по весу свеклы, которая имела сахаристость около 10%. В то же самое время сахарной свеклой занимался Яков Степанович Есипов. В 1802 году, одновременно с прусским, вступил в строй свеклосахарный завод Есипова в селе Алябьево Чернинского уезда Тульской губернии. Невдалеке, в Михайловском, построил свой завод внук Екатерины !! s002.radikal.ru/i198/1002/8b/cbd64bbd0bdf.jpg граф Алексей Бобринский. Благодаря ему сахарное производство стало модной темой петербургских салонов, о чём писал Пушкин:

Стих вяло тянется, холодный и туманный.

Усталый, с лирою я прекращаю спор,

Иду в гостиную; там слышу разговор

О близких выборах, о сахарном заводе…

Свекловичный сахар стал теснить тростниковый после того, как 21 ноября 1806 Наполеон начал континентальную блокаду, вызвав этим рост цен на тростниковый сахар, что сделало свекловичный сахар конкурентно способным. 2 января 1812 года Делессерт принёс Наполеону первый сахарный слиток, сделанный на его сахароочистительном заводе в Пасси. Попробовав его, Наполеон издал декрет о поощрении свеклосахарного производства, благодаря которому Франция стала лидером свеклосахарного производства. Во всех странах европейского континента ввозимый тростниковый сахар был обложен дополнительной пошлиной, а свеклосахарное производство вступило на путь надежного и непрерывного развития. Уже перед первой мировой войной, производство свекловичного сахара почти сравнялось с производством тростникового. Правда, тростниковый сахар так и не сдал своих позиций, — его добыча начала возрастать, и в наши дни из общего объема производства сахара на долю свекловичного приходится лишь около 27%.

В 1822 родственник графа Алексея Бобринского, князь И. Понятовский построил в своем поместье в Каневском уезде сахарный завод. Выращивание сахарной свеклы на юге России оказалось настолько успешным, что основатель Нежинской гимназии граф А.Г.Кошелев-Безбородко построил в своём поместье в селе Макошино самый большой на то время в Российской империи сахарный завод (1824). Прибыльность этого завода бала настолько велика, что граф Бобринский, которому жена (племянница Потёмкина) принесла в приданное Смелянщину, решил перевезти свой Михайловский завод из холодной Тульской губернии, где свекла не успевала дозревать до морозов, в тёплую Смелу. Волами и на конях всё заводское оборудование перевезли в Смелу и в 1838 году обновлённый завод заработал в полную силу и работает до сих пор! При Бобринских Смелянское поместье по мощности установленных на его предприятиях паровых машин превосходило даже Москву и Киев! В 1879 году 9 предприятий Смелы произвели продукции на 4 миллиона 70 тысяч рублей, тогда как 79 предприятий Киева произвели ее на 3 миллиона 279 тысяч рублей. В 1911—1912 годах на сахарных заводах Смелы произвели 1миллион 422тысячи 504 пудов сахара. А в 1913 году только рафинадный завод переработал 1500000 пудов сахара. (Сравните, в наиболее урожайном 2007 году Смелянский сахарокомбинат произвел 2,2 тыс. тонн сахара, или 1375000 пудов. Меньше, чем в царские времена…). За аристократами последовали и купцы- Терещенки, Ханенки, Яхненки, Бродские, Симиренки, Хряковы…

Именно с этих пор Украина становится сахарным сердцем Российской империи. Для обеспечения отрасли специалистами в 1884 в Смеле, решением Южного отделения Российского технического общества, при содействии таких учёных, как А. М. Бутлеров, Д. И. Менделеев, П. П. Алексеев, М. А. Бунге и аристократов сахарозаводчиков Графов Бобринских, Браницких, Бутурлиных, Потоцких, Безбородко, на базе Смелянского двухклассного училища графа Бобринского были открыты технические классы. В 1917 они были преобразованы в техническое училище, а в 1929 на их базе был образован институт сахарной промышленности. На основании Постановления Президиума Верховного Совета за № 1240 от 27.04.1930 к этому институту были присоединены кафедры сахарных факультетов Киевского политехнического института, Харьковского и Ленинградского химико-технологических институтов, Каменец-Подольского химико-технологического института. Чтобы сохранить профессорский состав, институт был переведен в Киев, а в 1933 он получил название Киевский технологический институт пищевой промышленности им. Микояна. В этом институте и имел честь учиться я в первую семилетку (сижу). i082.radikal.ru/1002/df/4f3d0e370519.jpg В годы Советской Власти этот институт был ведущим в подготовке кадров и в научных разработках всего Советского Союза и соц.лагеря. Ещё в семидесятые здесь спрогнозировали спрогнозировали тупиковость существующей традиционной технологии свеклосахарного производств. Ведь сахар вырабатывается на предприятиях Украины и России уже сотни лет. То есть сотни лет сахарная свекла выращивается на одних и тех же площадях, истощая и заражая землю. Её выращивание требует всё больших расходов, но несмотря на это, сахаристость её неуклонно снижается. Переходить на новые площадям, значит, выбрасывать огромные средства на строительство новых заводов, а что делать со старыми, с их многотысячными коллективами. Вот и стали разрабатывать программу, которая позволила бы и новые места для сахарной свеклы освоить и старые заводы сберечь…

Увы, когда разработка программы дошла до завершения, задышало перегаром пьяное ГКЧП, а после него за бутылкой «Беловежской пущи» на троих справили тризну по Советскому Союзу. Не готовые к Независимости народы республик на постсоветском пространстве избрали во власть не тех, кто мог, знал и умел, а тех, кто больше всех орал и хотел захватить власть лично для себя. Странно как-то избирали эту власть. Так, бывший главный идеолог КПУ Леонид Кравчук s005.radikal.ru/i211/1002/bf/9e01172b91eb.jpg был избран именно за провалы в своей идеологической работе. С выбора провального политика началась провальная государственная политика. Вместо инвентаризации всего хозяйства и поиска путей его оптимального использования, при полном отсутствии продуманной государственной экономической политики, начали обвальный переход к рынку и либерализацию цен в условиях, когда никаких предпосылок для этого не было: ни частного собственника, ни инфраструктуры рынка, ни рынков рабочей силы, фондового, капиталов. Цены взбесились. Индекс цен, в среднем, за 1993 год по отношению к 1991-му составил 5896,8. А по нефтепродуктам — 75058, электроэнергии — 33843, горючему и газу — 23308, минеральным удобрениям — 17450. Темпы же роста цен на продукцию аграрного сектора были в три-пять раз ниже. Началось глобальное вымывание денежных средств из села. А тут ещё в начале 90-х Кравчук отказался продавать России сахар, мол, «самим не хватает». Это в то время, как у нас было произведено 5,6 млн. т. сахара, при потребности 1,8- 2 млн. Россия тут же нашла новых поставщиков и сахар, произведенный нашими заводами, из-за дороговизны оказался никому не нужен. Ведь его цена и себестоимость определяются энергозатратностью производства и урожайностью сахарной свеклы. Средняя урожайность сахарной свеклы на Западе — 700−800 цн./га, В Беларуси — 400−500 цн./га. В России- 300−350 цн./га, а в Украине — 200−300 цн./га. При таких условиях наш сахар стал абсолютно неконкурентоспособным и покупать его могла себе позволить только Россия. Вместо поиска новых рынков сбыта и новых способов использования свеклы, стали уничтожать «лишние» сах. заводы…

В 1996, когда после ликвидации колхозов и совхозов в Украине исчез крупный производитель свеклы, УкрНИИСП поручили разработку программы реформирования отрасли, а в 1999 приняли Закон «О государственном регулировании производства и реализации сахара» Увы, разработку программы реформ забросили уже на следующий год, а механизмы внедрения Закона так и не были запущены.

Нынче из 192 украинских сахарных заводов у нас осталось 120. Остальные выглядят так, как этот, s005.radikal.ru/i212/1002/0f/3d262df28f63.jpg переживший царя, революцию, гражданскую и Великую Отечественную, но не переживший прихватизации, сахарный завод (фото из «Зеркала недели"№ 705). Об отношении к этой стратегической отрасли властей говорит уничтожение научно-исчследовательского института сахара и продажа помещений 1-этажа двухэтажного здания НИИ сахарной свеклы…

Что же, нам уже действительно не нужно 192 завода, обслуживавших весь Союз. Для насыщения рынка Украины хватит и полсотни заводов. Но ведь вокруг каждого сахарного завода находится посёлок на 10−30 тысяч населения. Он является бюджетообразующим не только для своего посёлка, но и для района. Закроют завод, погибнет посёлок, а район станет депрессивным.

Мы не будем мучить себя Герценовским «Кто виноват», а перейдём сразу к «Что делать». Несмотря на то, что из украинской науки были выдавлены самые талантливые учёные, а новое руководство НИИ, пропагандирует генетически-модифицированные гибриды, у нас ещё есть созданные советскими учёными сорта сахарной свеклы, способные давать в оптимальных условиях урожаи более 1000 цн./га, сахаристостью 18−20% Конечно, на старых плантациях ни таких урожаев, ни такой сахаристости не получишь. Как же совместить требование осваивания новых площадей с требованием сохранения старых сахзаводов?

Именно эту проблему решали ещё в 70-е годы учёные КТИППа под руководством ректора, проф. И. М. Федоткина, разрабатывавшие технологию извлечения сахара из свеклы и очистки его с помощью хладагентов. Увы, это были времена, когда мы поддерживали Кубу, закупая у неё весь сахар-сырец по завышенным ценам. Разработки КТИПП на самом высшем уровне были признаны антигосударственными и антинаучными, а сам профессор был снят с поста ректора. Я не занимался этой «антинаучной и антигосударственной» разработкой. Но, когда я был главным научным специалистом Павлоградского отделения Днепропетровского концерна «Агро-Синтез», по Заказу МарийДорАгропрома разрабатывал дробную технологию свеклосахарного производства. Дело в том, что руководство МарийДорАгропрома решило построить в Республике сахарный завод. Но вот беда, необходимые земли, пригодные для выращивания сахарной свеклы, находились на расстояниях более 100 км друг от друга, а оптимальным расстоянием транспортировки свеклы является 30 км. Вот я и должен был совместить выращивание свеклы на удалённых от завода землях, для чего и разработал дробную технологию. Для того, чтобы её понять, давайте рассмотрим традиционную технологию сахарного производства.

Сахарная свекла — объемистый и скоропортящийся продукт, поэтому самым узким местом нынешних сахарных заводов является кагатотохранилище, где сберегается сахарная свёкла до самого окончания сезона сахароварения. Так как при транспортировке свекла повреждается и теряет лежкоспособность в кагатохранилищах, то плантации сахарной свеклы должны находиться в 30 км. зоне сахарных заводов. Если на Западных заводах в кагатохранилищах хранится только двух суточный запас, то на наших- запас на всё время сахароварения (45- 90 суток). Именно поэтому, самую большую площадь на сахзаводах занимают эти кагаты, а самые s55.radikal.ru/i150/1002/81/d028129ba00c.jpg большие потери сахаров приходятся именно на хранение свеклы в них. К тому же внутризаводское транспортирование корней на мойку и резку, сама мойка, а также диффузоры, где сахар экстрагируется из свекольной стружки, требуют огромного расхода воды, из-за чего рядом с сахзаводом всегда находятся водоём, а окружающие земли заняты полями фильтрации. s006.radikal.ru/i215/1002/5e/054b9c2ab6e8.jpg

Покажу применяемую сейчас традиционную технологию производства на примере типичной приватной агрофирмы в самом лучшем для свеклосахарного производства, s003.radikal.ru/i203/1002/9d/69412c3be61a.gif чернозёмном Липовецком районе Винницкой области.

После смены десятка собственников, завод и земли в его сырьевой зоне приобрёл миллионер, имевший в своё время доступ к дешёвым кредитам. Увы, местная власть у нас так часто меняется, что тот доступ через несколько лет был перекрыт и ему пришлось отбросить все свои идеи и делать то, что и окружающие.

Единственное, на что он был способен, то это сохранить севооборот. А вот на удобрения средств не нашлось. Кроме аммиачной воды поля ничем не обрабатывались. Закупили на местном семенном предприятии семена, по словам продавцов — лучших голландских сортов. Только ведь те семенные предприятия все приватные, так что семена оказались не голландскими, а неизвестного происхождения и неизвестных сортов. Это при том, что рядом находится Государственная Уладово-Люлинецкая опытно- селекционная станция, столетия занимающаяся селекцией сахарной свеклы, а её бывший директор стал главой администрации района! Увы, пропагандировать продукцию своего детища он не стал, боясь обвинений в коррупции и применении админ. ресурса…

Вся сельскохозяйственная техника для посева, обработки и уборки свеклы в Советские времена выпускалась в Украине. Увы, после распада Союза эти заводы ради прихватизации усиленно доводятся до банкротства и приходится использовать агрегаты ещё тех советских времён, ведь на импортную технику даже у миллионеров денег не хватит. Посеяли, с горем пополам, свеклу. Пестицидов нет, а если и есть, то по заоблачным ценам. С весны до осени с сапками на плантациях горбатились крепостные крестьяне. Осенью на свекловичные поля стало страшно выходить из-за вони загнивших корнеплодов. С горем пополам собрали в сентябре немного больше 100 цн. с гектара. Везли свеклу с поля сразу на переработку. В кагатах такая свекла и пары суток не выдержит. Я смотрел лабораторные журналы. Засорённость около 30%, сахаристость — 10−11%! При этом такие показатели в лабораторном журнале не только для своей свеклы, но и поступающей из других хозяйств! Да в те «проклятые советские времена» на том же заводе засорённость сахарной свеклы была 4−5%, а сахаристость доходила до 20%!

Дальнейшую судьбу сладких корней показываю по стандартной технологической схеме, взятой из иностранного журнала- Свекла от сдатчиков складируется на кагатном поле (5). С кагатного поля свекла гидротранспортёром подаётся на мойку (1). Советские машины имели полувековой срок надёжности, вот только затраты воды нынче не 1:0,5, а уже 1:1, а порой и 1:2 К тому же поступает много уродливых, треснувших коней, хорошо отмыть которые от грязи проблематично. Промытые корни на свеклорезке (2) превращаются в тонкие полоски свекловичной стружки, (3) из которой в диффузорах горячей (70−750С) водой вымываются экстрактивные вещества. с образованием диффузионного сока темно-серого цвета, который, кроме сахарозы, содержит и балластные вещества. И опять же, расход горячей воды не теоретические 1:1,4, а минимум 1:2. (4). i061.radikal.ru/1002/1a/6170e3d95a9f.jpg

Очистка диффузионного сока заключается в обработке его известковым молочком (дефекация), а затем углекислым газом (сатурация) (5). При дефекации сахароза частично реагирует с известью, образуя сахараты, выпадающие в осадок. После дефекации сок становится светло-желтым с хлопьевидным осадком. Затем сок подвергают сатурации — переводу извести в нерастворимый CaCO2 и разложению сахаратов до сахарозы. После двойной сатурации сок фильтруют (6) и обрабатывают сернистым газом (сульфитация). Cок становится светло-желтым, прозрачным, содержащим около 14% сахарозы (7). Затем сок выпаривают до содержания 65% сухих веществ. Полученный сироп обрабатывают адсорбентами, фильтруют и снова сульфитируют (8). Прозрачный бесцветный сгущенный сироп поступает в вакуум-аппараты, где происходят дальнейшее выпаривание воды, а после внесения затравочных кристаллов сахара, кристаллизация сахара. В результате этого образуются густая масса (7,5% воды) — утфель первой кристаллизации и межкристальная жидкость — зеленая патока, которую отделяют на центрифугах. Осевшие там кристаллы сахара промывают небольшим количеством воды, пропаривают и вновь центрифугируют. При этом отделяется белая патока, содержащая растворимые в воде кристаллы сахара. Ее собирают и направляют в вакуум-аппараты для повторного уваривания. Зеленую патоку также уваривают в вакуум-аппаратах и получают утфель второй кристаллизации. Если содержание сахара в патоке утфеля второй кристаллизации остается высоким, то из нее получают утфель третьей кристаллизации. Патоку утфеля последней кристаллизации — мелассу — используют для получения этилового спирта, лимонной кислоты, аминокислот и, добавляя её в жом, который затем гранулируется и высушивается — для скармливания скоту (9). Сахар-песок из центрифуг поступает на сушку. Затем его пропускают через магнитный улавливатель, сортируют и упаковывают (10). После чего закладывают на хранение в заводских сахарохранилищах или сразу отправляют в торговую сеть. Обозначения на схеме- 1. свеклоуборочный комбайн. 2. Грузовой транспорт. 3. Автомобильные весы и приёмный жёлоб. 4. Буртоукладчик.5. Кагатохранилище. 6. Свекломойка. 7. Ленточные весы, взвешивающие корни и свеклорезка.8. Весы для свекольной стружки. 9. Диффузор. 10.Жом. 20. Жомовый пресс. 19 Диффузионный сок. 18.Карбонизатор. 17. Сатуратор-очиститель .16. Подогреватель. 15. Фильт-пресс. 14. Вакуум-выпарной аппарат. 13. Кристаллизатор. 11 и 24- Центрифуги 12 и 23. Вакуум-выпарки. 21. Кондиционер сахара.22 Смеситель сахарного раствора с тринатрийфосфатом. 25. Патокосборник. 26. Меласса. 34. Агрегат смешения жома с мелассой, гранулирования и сушки его. 36. Кормоприемники скота. 28. Бункера с сахаром — 29. Сахарорастворитель. 30. Фасовочный автомат 31. Сахарохранилища и сахаровозки.

Таким образом технологический процесс по традиционной технологии можно разбить на следующие стадии:

1. Выращивание, сбор и хранение сахарной свеклы.

2. Экстракция из неё сахара и получение сырого диффузионного сока.

3. Очистка диффузионного сока.

4. Выпаривание-концентрация очищенного сока

5. Кристаллизация, промывка и сушка сахара.

Вот и рассмотрим, что нужно сделать на каждом этапе, чтобы наш сахар стал конкурентоспособным и дешёвым.

Сахар — стратегический продукт и передачу всей свеклосахарной отрасли в частные руки можно считать или глупостью, или преступлением! Но частная собственность нынче неприкосновенна. Можно ещё с большим трудом не дать порезать заводское оборудование на металлолом, но национализировать можно только заводы, приватизированные с нарушением Закона, да и то, если они не были перепроданы добросовестному покупателю. Единственное, что сейчас возможно — запустить механизм конкуренции…

Чтобы вырастить хороший урожай, нужно иметь не только дорогие минеральные удобрения, но и обеспечить поля органикой. Следовательно, производителю свеклы нужно создать условия для возрождения поголовья скота. Ещё с советских времён главным врагом крестьян была зимняя бескормица. Одним из лучших зимних кормов является жом. Следовательно, оптимальным будет условие, когда производство свеклы и жома окажется в одних руках!

Не только от обеспечения полей удобрениями зависит урожай. Одну из главных ролей играют семена. И не только в урожайности дело. Правильную, тонкую стружку, обеспечивающую высокий выход сахара, получают только из корней правильной формы. Следовательно семена нужны высокоурожайных, высокосахаристых сортов с корнями правильной формы (не уродливые, без впадин, трещин и наростов). У нас есть такие сорта. Это «Украинский Ч С 72», «Уманский Ч С 90», «Уманский Ч С 97», «Александрия», «ВЕСТО» и другие, которые имеют потенциал урожайности 60−80 т/га и более при сахаристости 17−18%. Так как с удобрениями у нас проблема, то целесообразно вспомнить опыт к.с.н.Евгения Галатовича, i073.radikal.ru/1002/c7/b8d1398117c6.jpg который в 70-е годы, не имея ни грамма удобрений, получал на Прикарпатской опытной станции высокие урожаи свеклы, используя в качестве предшественников сидераты — рапс, масленичную редьку, горчицу и зелёную рожь. Целесообразно в севооборот на полях в сырьевой зоны сах. заводов включить стевию, что даст возможность перерабатывать её после окончания сезона сахароварения. Правильный севооборот может помочь и с отсутствием гербицидом. Если предшественником свеклы будет озимая пшеница, она забьёт сорняки, особенно если правильно произвести лущение стерни…

В 21 веке посев, обработка и сбор свеклы должны быть механизрованы. Тернопольский и Днепропетровский комбайновые заводы еле дышат, Львовский Сельхозмаш практически уничтожен. Самую надёжную и относительно дешёвую с/х технику для свеклы на территории бывшего СССР сейчас выпускают Гомельский Сельмащ s57.radikal.ru/i157/1002/ed/6b5861521e71.jpg и Тульский комбайновый …

Наилучшими землями для выращивания сахарной свеклы является черноземы и суглинки. На чернозёмах свекла выращивалась веками, следовательно нужно осваивать новые регионы с суглинковыми грунтами. Но на этих землях нет сахарных заводов. Чем больше завод, тем ниже себестоимость сахара. Поэтому и строят сейчас десятитысячники. Но строительство нового завода стоит сотни тысяч долларов. Среди земледельцев легальных миллиардеров нет. Следовательно, нужно искать другие пути. Сырьевая зона сахарного завода в пределах 30 км. Если вернуться к самой эффективной 7-польной системе севооборота, то сырьевая зона не обеспечит даже тысячник. Выходит, нужно строить мини-сахарные заводы. Мой опыт с созданием безотходных комплексов показал, что при наличии тех. документации, а она когда-то была разработана и в КТИПП и в Курском ГНУ РНИИСП, и в Новосибирском Академгородке (adm@sibindustry.ru), это оборудование можно изготовить на любом продмашзаводе!

Но вряд ли в новых местах стоит строить мини-сахарные заводы по полному циклу. Ведь это приведёт к ликвидации старых сахарных заводов с их многотысячными посёлками. Мини-сахарные заводы выгодны тем, что для них не нужно кагатного поля. На них перерабатывается корни, доставленные прямо с поля. Хозяину для обеспечения плантации органикой нужно иметь дешёвый жом для скота. Следовательно, в новых местах нужно строить сахарные заводы, которые будут только перерабатывать свеклу на сок и жом…

Не думайте, что этот вопрос имеет лёгкое решение. Вспомните традиционную технологическую схему. Вымытые корни сахарной свеклы измельчаются на тонкую стружку, из которой в диффузионных аппаратах горячей водой извлекается сок. На складах многих «Продмашей» ещё пылятся не выкупленные заказчиками диффузионные аппараты — колонные (КДА), наклонно-шнековые (ДС), ротационные (РТ). Все они после распада Союза перестали пользоваться спросом, так как уступают импортным по всем показателям, кроме цены. Всем им присущи следующие недостатки- очень высокая металлоёмкость и большие размеры, требующие значительных производственных площадей. Кроме того, на всех этих аппаратах очень трудно создавать и поддерживать оптимальный режим «Главного нагрева», из-за чего практически невозможно обеспечить быстрое нагревание стружки и полную стерилизацию среды при технологических регламентах и схемах потоков, установленных для этих аппаратов. На них почти невозможно работать с очень тонкой стружкой. А ведь чем тоньше стружка, тем полнее её обессахаривание в диффузоре. Именно поэтому, вместо относительно дешевых отечественных диффузоров, сахарозаводчики предпочитают закупать импортные. К тому же тут действует и «фактор Локхида» — менеджеры, обеспечивающие закупку оборудования, получают от этих фирм комиссионные.

Фермерские ассоциации для своих нужд обычно закупают относительно дешёвые (asiabusinessmail@sina.com) китайские мини-сахарные заводы (цена 40тонника 2 600 000?), с относительно небольшим s004.radikal.ru/i207/1002/c5/bb57d4614d0e.jpg комбинированным комплексным диффузором Dg40−80… Но беда китайского оборудования в его недолговечности. Поэтому стоит устанавливать своё, надёжное оборудование. C позиций специалиста я рекомендовал бы технологию и оборудование, разработанные предприятием Казанского Технопарка «Идея" — ООО «Роста». (rosta@extrel.ru) Вот авторское описание —

Подготовка сахаросодержащего сырья. Свекла, поступающая с полей, выгружается в бетонную емкость (бурачную), предусматривающую естественную вентиляцию, откуда транспортером подается на мойку в свекломоечную машину. Транспортерно-моечная вода проходит очистку в пластинчатом отстойнике. Очищенная вода возвращается на мойку, примеси классифицируются и разделяются по группам. Чистая свекла ковшовым транспортером через бункер-дозатор подается в измельчительную машину, в которой происходит измельчение до частичек размером от 3×3 до 6×6 мм. Извлечение сахарозы из свеклы происходит в экстракторе, s39.radikal.ru/i086/1002/1c/f27ef0c3f4ad.jpg работающем в режиме гидропневматических воздействий. Разработанный проф.А. И. Гурьяновым s003.radikal.ru/i202/1002/bd/0f2a5ff8749b.jpg режим, создаваемый в аппарате, интенсифицирует процессы диффузии сахарозы, благодаря чему длительность процесса сокращена с 70 до 30 минут, а температура процесса снижена с 75 до 30 °C. Доброкачественность диффузионного сока составляет 90−95%. Упрощён вывод жома (он транспортируется насосом). Жом, вышедший из аппарата, поступает на фильтр-пресса, где содержание влаги снижается с 85−90% до 75%. Он работает в режиме идеального вытеснения, постоянные колебательные движения жидкой фазы в противотоке со стружкой, обеспечивают интенсивный перенос масс вследствие высокой разности концентраций. Производительность единицы объёма установленных ранее отечественных диффузоров -70−140 кг/м3/час, а «Рост" — - 500−1400!

Теперь нам нужно очистить сок от балластных веществ. Традиционная технология очистки сырого сока требует не только s005.radikal.ru/i210/1002/60/da5322621249.jpg металлоёмких ёмкостей, но и больших печей для обжига извести. i066.radikal.ru/1002/3b/5dc58f81cf3b.jpg Поэтому вновь вернусь к разработке Казанских учёных. Дело в том, что большинство несахаров свекловичного сока активны в электрическом поле, что обусловлено их диссоциацией в водной среде. Это способность позволяет извлечь часть несахаров в Аппарате Электрохимической Обработки «Роста» Доброкачественность сока возрастает до 97−98%.Красящие соединения связываются ионообменными фильтрами в проточном режиме. Стоки ионообменных фильтров обрабатываются в электродиализаторе. Вода очищается и возвращается в производственный цикл. Чистый раствор сахарозы сгущается в пластинчатых теплообменных аппаратах в циркуляционном режиме.

Полученный сироп в зависимости от назначения разливается в цистерны и реализуется самому выгодному потребителю, ведь в отличие от свеклы или сырого сока, сироп имеет хорошую хранимоспособность и может сберегаться, дожидаясь оптимальной цены. Правда, можно обойтись изготовлением только сырого диффузионного сока и сразу же переработать его на спирт. Ведь технический спирт для биотоплива можно производить на миниспиртзаводах изготовленных и Полтавской «Квартой», и Московской «Молнией», и Харьковским НПО «Рект-лисс"(pochta@spirt-zavod.com.ua)

А теперь вернёмся к нашим старым сахарным заводам. Минимум третью их хозяева владеют благодаря рейдерским захватам, благословлённым продажными судьями, прокурорами и милицией. Рабочие этих заводов и принадлежащих «хозяину» агрохозяйств фактически являются крепостными, на которых даже можно охотиться, как это делал Лозинский, хозяин полей и лесов в Голованевском районе Кировоградщины, тем более, если эта охота на людей ведётся в компании с прокурором и судьёй. Ясно, что такие заводы, вместе с принадлежащей их «хозяевам» земли нужно национализировать и создать государственный агропромышленный сахарный комбинат, включающий государственную семенную сортоиспытательную станцию, агроподразделения, занимающееся выращиванием и уборкой сахарной свеклы, цеха первичной переработки свеклы и, наконец, сам сахарный завод, в котором из сахарного сиропа делают сахар-песок. Конечно, в республиках с трайболистским режимом, как в Украине, это невозможно, но ведь он не вечен…

Следовательно нам уже сейчас следует подумать о снижении энегрозатратности существующих сахарных заводов. Газ только во времена Союза был сверхдешёвым. Именно из-за этого, а также по требованиям экологов, в 70-е годы прошлого столетия, руководство СССР приняло решение о «Газовой паузе» — переводе всех котельных с угля и мазута на газ. Рассчитывали, что «Газовая пауза» продлится 15−20 лет, а за этот период будут разработаны новые, экологичные технологии использования угле- и нефтепродуктов. Увы, с тех пор прошло почти пол века. Нет уже могучего СССР, а экологические технологии использования угле- и нефтепродуктов никто не разработал и даже не разрабатывает. Да и цена их подскочила в сотни раз. Газ так и остаётся основным топливом в наших котельных. Раньше для сахарных заводов устанавливались льготные тарифы на газ. Сейчас их отменили. Ведь из-за этих льгот на заводах никто не думал об экономии газа. Уже 10 лет изобретатель Александр Екимовских (KNOW-HOW@YEKIMOVSKIKH.COM) пробивает свои каталитические насадки для газовых горелок, позволяющие экономить до 30% газа. Я сам присутствовал на успешных испытаниях его насадок в котельных Львовской Ратуши и Львовского Домостроительного Комбината. i077.radikal.ru/1002/96/7fdf09432dec.jpg Успешно прошли испытания и на Теофильском сахарном заводе Винничины. Испытания показали их высокую эффективность и минимальные затраты (дополнительная теплоизоляция стен котлов) на модернизацию котелен. Ему обещали поддержку все последние Премьер-министры Украины. Но когда доходило до дела, в необходимых минимальных средствах отказывали. А ведь его насадки на горелки не только экономят газ, но и способствуют повышению качества сахара…

Не нашу, КТИППОвскую, дробную технологию я пропагандирую, как технологию будущего. Она нужна только для того, чтобы сохранить существующие наши сахарные заводы, на которых работают и в посёлках при которых живут мои однокашники.

Существует, действительно, технология будущего, способная вывести наш сахар на мировой рынок и победить всех конкурентов ценой и качеством.

На постсоветском пространстве есть республики, в которых никогда сахарных заводов не было, или, как в республиках Прибалтики, были, по требованию ЕС, взята пятилетняя «свеклосахарная» пауза. Пауза уже заканчивается, но вряд ли после неё можно будет вновь запустить заводы. Конечно, в эти республики поступают предложения от западных фирм поставить им заводы «под ключ», причем даже согласны строить их в кредит. Но стоит средний сахарный завод больше $ 100млн. А во что обходятся странам кредиты, знаем на примере Греции.

В то же самое время коллективом украинских учёных, под руководством профессора i076.radikal.ru/1002/86/1260b257173c.jpg Одесской Государственной академии холода Леонардом Фёдоровичем Смирновым (smirnov@matrix.odessa.ua) разработана безотходная «вымораживающая — газогидратная технология производства сахара и натуральных пищевых ингредиентов из растительного сырья», и оборудование для неё, стоящие в сотню раз дешевле. Причём оборудование можно изготовить на любом действующем продмашзаводе при авторском надзоре Смирнова. А если привлечь для изготовления оборудования кафедру тепломассообменных процессов и установок Казанского государственного энергетического университета, то это оборудование будет соответствовать мировым образцам s005.radikal.ru/i210/1002/d1/a2dafc73c44e.jpg

Профессор Л. Ф. Смирнов для внедрения своей технологии на старых заводах, предусматривает возможность использования действующих диффузоров, с экстракцией сока горячей водой. Когда речь идёт о новых заводах, то рассмотрим требования, которым должен отвечать экстрагент: а) растворять максимальное количество действ. веществ и минимальное — балластных. 2. Легко проникать через стенки клетки. 3. Не оказывать вредного воздействия организм человека, животного.4. Не должен взаимодействовать с экстрагируемыми веществами. 5. Должен быть летучим, т. е. иметь низкую температуру кипения. 6. Быть огне- и взрыво-безопасным.6. Быть доступным, дешевым. 7. Препятствовать развитию микроорганизмов, грибков, плесени.

Всем этим требованиям отвечают хладоны, предложенные Смирновым. Они могут быть использованны и в пульсационных диффузорах, разработанных ещё 40 лет назад учеными под руководством профессора А. И. Гурьянова (www.kgeu.ru/?q=ru/node/466),)

Из диффузора смесь направляется в испаритель, в котором хладон испаряется и направляется на повторное использование, а оставшийся диффузионный сок, содержащий 15−16% сахаров, концентрируется до 60% в вымораживателе. Лёд отделяется от концентрированного сахара в сепарационно-промывочной колонке непрерывного действия, работающей с противодавлением. Из неё получают два продукта — сироп и чистую талую воду. Так как сироп, кроме сахаров содержит и балластные вещества, его очищают от них адсорбцией на газогидратах фреона 12, после чего в сепарационной колонке смесь разделяется на жидкий сироп и твёрдые газогидраты, с адсорбированными на них несахарами. Вот технологическая схема профессора Смирнова

Сироп отводится в гидратогенератор, а газогидраты плавятся в плавителе-конденсаторе, откуда испарённый хладон возвращается в гидратогенератор, а несахара собираются в сборнике, откуда передаются для дальнейшего использования. Сироп в кристаллизаторе и гидрогенераторе контактируется с хладоном, в результате чего вода вымерзает, а оставшиеся несахара оседают на газогидратах. После того, как содержание сахара в сиропе увеличивается до 67%, начинается процесс кристаллизации. Одновремепнно кристаллизуются и гидраты хладона. Так как удельный вес кристаллов сахара значительно выше, чем у кристаллов газогидратов, то они разделяюся в гидроциклоне и направляются вместе с оставшимся сиропом в сепаратор сухих сахаров, где подвергается декомпрессии (сброс давления) и промывается жидки хладоном, от которого освобождается испарением последнего в дегазационной камере, после чего в виде белого сахара выводится через газозатвор. Более подробное и конкретное описание технологии имеет право давать только профессор Смирнов Л.Ф.

По его расчетам стоимость оборудования для заводов 20 т/сут по сахару- $ 1 млн. 30 т/сут — $ 1, 5 млн. .50 т/сут — $ 2 млн. дол. Это дешевле оборудования для китайских мини сахарных заводов, к тому же наши учёные привыкли отвечать за своё дело и всегда, когда нужно, придут на помощь! Я не хочу даже называть себестоимость сахара-песка, получаемого по его технологии. Она даже ниже, чем у тростникового сазхара! Мало того, по его технологии можно перерабатывать и тростниковый сахар, а во времена межсезонья извлекать стевиозид из стевии, сока из плодово-ягодных и овощных выжимок…

Как видите, у нас есть всё, чтобы возродить свеклосахарное производство, а при излишках сахара, перерабатывать сахарную свеклу на биотопливо. К сожалению, в моей Украине ближайшее время это делать будет невозможно. Что же. Мы привыкли, что наши собственные разработки приходят к нам из-за рубежа. Поэтому и передаю этот материал в страны, нуждающиеся в модернизации свеклосахарного производства.

К.т.н.Владимир Сиротенко (Вербицкий)

Правнук автора «Ще не вмерлы Украины»

Опубликовано на личной странице 25.12.2010
Дата первой публикации 25.12.2010

ШколаЖизни.ру рекомендует

Комментарии (0):

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или войдите на сайт

Войти через социальные сети: